«КАМАЗ-Металлургия» на финише года

12 Декабря 2006

Развитие технологий

Высокие темпы работы, заданные всем «КАМАЗом», не помешали качеству продукции и сокращению издержек оставаться приоритетом в работе «КАМАЗ-Металлургии». Активное внедрение новых технологий и процессов на обоих заводах компании — тому подтверждение.

Проделана большая работа по внедрению новых материалов и модификаторов, а так же пенокерамических фильтров для фильтрации металла. В производстве литейной оснастки (ПЛО) в этом году установлен и запущен первый станок для изготовления моделей из композитных материалов. Все это позволит улучшить качество и ускорить подготовку производства. Это важно для развития литейного завода в плане внедрения новых направлений работы (с АвтоВАЗом, РЖД и другими партнёрами).

Успешно продолжается реализация технологии ковшевого модифицирования порошковой проволокой по технологии фирмы «PROGELTA». На сегодняшний день эта технология реализована на линии СПО-4 производства чугунного литья (ПЧЛ), с дальнейшим её развитием на линиях СПО-5, СПО-2 и DISA. По словам главного технолога литейного завода Наиля Гимадеева, проводимые мероприятия позволили существенно снизить потери от брака.

На кузнечном заводе уходящий год был отмечен возобновлением инвестиционной деятельности. Общий объём инвестиций составил 78 млн. рублей. Подходит к завершению работа над четырьмя проектами: «Регистрация температуры на термических агрегатах» и ещё трём проектам по оснащению современным оборудованием лаборатории кузнечного завода.

В стадии реализации ещё три проекта: «Внедрение ленточнопильных станков», «Восстановление штамповой оснастки методом наплавки» и «Внедрение стана поперечно-клиновой прокатки». Последний позволит снизить норму расхода для девяти наименований поковок, повысит их качество и автоматизирует процесс штамповки поковок, полностью исключив тяжелый ручной труд кузнецов.

На будущий год запланировано внедрение процесса штамповки коленвалов с уменьшенными припусками, который обещает большой экономический эффект.

В рамках реализации инвестиционного проекта по восстановлению штамповой оснастки методом наплавки, на кузнечном заводе запланирована закупка импортного оборудования. Примерно к сентябрю 2007 года предполагается запустить в промышленную эксплуатацию установку по наплавке штамповой оснастки (из Англии) и два обрабатывающих высокоскоростных фрезерных центра (фирмы «Ковосвит», Чехия). Это позволит снизить трудоёмкость изготовления штамповой оснастки, повысить износостойкость и качество оснастки.

«5S»: о порядке на рабочем месте

На всех производствах ОАО «КАМАЗ-Металлургия» продолжается внедрение методики «5S» в рамках проекта «Бережливое производство».

В октябре началось обучение мастеров основного и вспомогательного производств, мастеров ОТК кузнечного завода. По его завершении участникам предстоит защита своих проектов по улучшению рабочих мест в рамках системы «5S». На 25 декабря запланирована презентация пяти лучших проектов. Конкурсная комиссия определит победителей по четырём основным критериям: исходя из результатов предварительной защиты, оценки состояния рабочих мест («как было — как стало»), проверки планов-графиков по улучшению рабочих мест и проверки отчётов по внедрению.

Результаты защиты проектов по улучшению рабочих мест в рамках системы «5S» будут занесены в базу данных отдела развития персонала. Оценки будут учтены при очередных аттестациях мастеров на соответствие занимаемой должности. Кроме того, рабочие группы, выполнившие лучшие проекты, будут отмечены и денежной премией.

Умники и умницы

В ОАО «КАМАЗ-Металлургия» подведены итоги конкурса творческих работ среди молодых работников в возрасте до 30 лет.

В своих работах конкурсанты исследовали актуальные для предприятия проблемы, а также искали способы и пути их решения. При этом тематика конкурсных проектов не ограничивалась какими-либо рамками, каждый участник мог взять проблемный вопрос из любой области. Большое значение в оценке работ для жюри играли злободневность, новизна, практическая значимость и экономическая целесообразность выбранных участниками проблем и путей их решения. Многие участники выбрали в качестве объекта приложения умственных усилий свою профессиональную сферу.

Так, слесарь первого цеха ремонта оборудования (ЦРО-1) производства чугунного литья литейного завода Айрат Галимулин вынес на конкурс предложение, цель которого — обеспечить бесперебойную работу формовочной линии. А мастер ремонтно-механического цеха (РМЦ) кузнечного завода Алексей Швалев представил проект по системе безопасности и устройству для увеличения срока эксплуатации тигля плавильной печи ИСТ 1/05.

Помимо этого, на конкурсе были работы и по многим другим направлениям, например: «Совершенствование методики оценки риска инвестиционного проекта на этапе разработки», «Развитие молодежной организации», «Интенсификация техпроцессов формообразования деталей из труб» и многие другие.

Первое место заняла работа Александра Корнилова (кузнечный завод) «Инструменты для анализа проблемной ситуации и принятия решения при штамповке поковок» и работа Андрея Хуснуллина (литейный завод) «Восстановление оснастки методом наплавки латунью». Им, а также авторам, чьи проекты заняли вторые и третьи места, предстоит защищать честь завода на общекамазовском конкурсе.

Всем победителям вручены денежные премии. Кроме того, поощрены участники, уровень выполнения работ которых жюри признало достойным.

Экологический менеджмент: год до сертификации

В рамках выполнения программы по внедрению экологического менеджмента принята "Экологическая политика ОАО «КАМАЗ-Металлургия».

Определены цели в области экологии на 2007 год. Их реализация станет частью подготовки к сертификации в области охраны окружающей среды, начало которой намечено на «КАМАЗе» на II квартал следующего года.

В документе констатируется: «Каждый руководитель, от генерального директора до мастера, несёт персональную ответственность за реализацию экологической политики, за непрерывное улучшение экологических характеристик предприятия и продукции». Чётко прописана нацеленность компании на снижение негативного воздействия на окружающую среду и бережное отношение к природе и природным ресурсам.

Специалистами ОАО «КАМАЗ-Металлургия» уже подготовлен ряд проектов в этом направлении. Планируется организовать раздельный сбор отходов для их последующей утилизации и захоронения. Это реальная альтернатива существующей схеме сбора отходов в корпусах. Она позволит упорядочить этот процесс. Реализация проекта намечена на 2007 год: запланировано строительство площадки, закупка специальных бункеров для сбора отходов.

На днях утверждена программа по восстановлению и запуску в эксплуатацию комплекса по переработке шлака в ПЧЛ, который успешно функционировал до середины 90-х годов. Предполагается восстановить технологию и отделять металл от шлака, потребителем которого станет «КАМАЗавтодор» — для использования в строительстве дорог. Вполне вероятно, вторым этапом проекта уже к середине 2007 года станет изготовление шлакоблоков.

Проект по брикетированию бумаги и полиэтилена интересен не только с позиций защиты окружающей среды. Не менее весом и его экономический аспект. Закуплен пресс для брикетирования, который планируется установить в производстве цветного литья (ПЦЛ). Первые опытные брикеты бумаги будут получены уже в конце декабря. А в следующем году пакетировочный пресс будет запущен в промышленную эксплуатацию. Потребителем бумаги готов стать Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат.

Технологи литейного завода активно работают над внедрением в производство новых технологий, оборудования и материалов, обеспечивающих снижение негативного воздействия на окружающую среду. Утверждена программа мероприятий по улучшению экологической обстановки.

Следующим шагом реализации программы по внедрению экологического менеджмента запланировано утверждение целей на уровне производственных корпусов литейного и кузнечного заводов.

И уже в январе 2007 года работа по проекту должна выйти на следующий уровень — этап диагностического аудита. Совместно с консалтинговой компанией предстоит оценить исходное положение дел и разработать программу мероприятий по подготовке к сертификации.