ВЫБОР ПРОФЕССИИ
Решение стать литейщиком Эдуард принял в довольно юном возрасте – после восьмого класса. Руководствовался двумя факторами: прагматизмом – специальность должна была быть востребована на «КАМАЗе» и любопытством – хотел проверить, сумеет ли справиться с суровой профессией. Ход мыслей привёл его в автомеханический техникум на факультет «Литейное производство чёрных металлов», а затем в челнинский политех, где он изучал «Машины и технологии литейного производства».ПЕРВЫЕ ШАГИ ПО ЗАВОДУ
Встреча с литейным заводом состоялась во время производственной практики в цехе точного стального литья, а первым постоянным местом работы стало бюро серого чугуна в технологическом отделе производства чугунного литья, куда выпускник Панфилов пришёл в 1996 году на должность инженера-технолога 3 категории. Здесь он задержался до 2004 года и вырос до начальника отдела.
ДЕСЯТОК ИЗОБРЕТЕНИЙ В НАУЧНОМ БАГАЖЕ
Помимо профессионального и карьерного роста на время работы в ТО ПЧЛ пришлось начало рационализаторской деятельности. Первое рацпредложение «Литниковая система для двухгнёздных тормозных барабанов» касалось улучшения технологии чугунного литья. Впоследствии эта тематика стала основной для рацпредложений и изобретений Эдуарда Владимировича. В 2006-м он получил первый патент «Чугун» на разработку химического состава чугуна, повышающего износостойкость, прочность и теплопроводность сплава. Сегодня на счету директора литейного завода 10 патентов.ПРЕОБРАЖЕНИЕ СЛОЖНОЙ ТЕХНОЛОГИИ В МАССОВУЮ
Ещё один значимый пункт в биографии Панфилова-технолога – работа над освоением производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом. Собственно технология получения отливок из ЧВГ на литейном заводе «КАМАЗа» была изучена ещё в 80-е годы прошлого столетия. Однако массовое освоение этого сплава (и на других предприятиях автопрома) сдерживала необходимость повышенного контроля техпроцесса. В 2006 году Панфилов выступил одним из авторов проекта по разработке и внедрению мониторинга производства при помощи комплексной системы видеонаблюдения с регистрацией полученных результатов в компьютерной базе данных. Благодаря этому завод получил надёжный устойчивый процесс изготовления отливок из ЧВГ с заданными свойствами.СОЗДАНИЕ НАУЧНОГО АКТИВА НА "КАМАЗЕ"
Работу литейщика-практика Панфилов всегда совмещал с наукой. В 2000 году он, уже работая на ЛЗ, защитил кандидатскую диссертацию. Работа была очень практическая и касалась одного из самых актуальных вопросов литейного производства того времени – оптимизации режима электротермической плавки. Развитию в научном направлении способствовало и начало сотрудничества литейного завода с Российской ассоциацией литейщиков. Участие в съездах литейщиков, подготовка докладов и статьей – Панфилов не только сам активно в этом участвовал, но и вовлекал подчинённых в процесс исследований. В 2010 году по его инициативе ОАО «КАМАЗ-Металлургия» выступило соорганизатором масштабной международной научно-практической конференции «Высокопрочный чугун с вермикулярной формой графита – металл будущего».
ИНВЕСТПРОЕКТЫ ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА
Период работы главным инженером совпал с началом реализации на «КАМАЗе» крупных инвестиционных проектов. Панфилов руководил работами на ЛЗ в рамках общекамазовских проектов «Производство двигателей Cummins серии B и ISBe» и «Евро-4». Кроме того, завод сам инициировал несколько проектов: «Создание технологического потока производства отливок «Блок цилиндров ОАО «ЗМЗ», «Модернизация сталеплавильных печей ДСП», «Центрифуга для сушки стальной стружки» и т.д.
ПЕРВЫЕ ВЫЗОВЫ В КРЕСЛЕ ДИРЕКТОРА
СПОСОБНОСТЬ УБЕЖДАТЬ
С первого дня руководства заводом Эдуард Владимирович ввел правило лично встречаться с каждым увольняющимся работником. Зачастую после разговора с директором заявление на увольнение отправлялось в корзину для мусора, а работник возвращался на свое место.ДИВЕРСИФИКАЦИЯ ДЛЯ ЗАВОДЧАН
Вывести завод из кризиса означало поднять зарплату работникам. У литейки для этого имелось неоспоримое преимущество – возможность производить продукцию диверсификации, чем и воспользовался новый директор. Взяв под свой контроль вопрос продаж на сторону, он добился расширения географии сбыта и увеличения объёмов продукции диверсификации. И если в 2015 году, например, завод реализовал стороннюю продукцию на сумму 496 млн рублей, то в 2021 году – на миллиард рублей. Это выгодно отразилось на зарплате литейщиков..НА ПУТИ К ИНЖИНИРИНГОВОМУ ЦЕНТРУ
В августе 2021 года к должности директора завода добавился статус заместителя исполнительного директора ПАО "КАМАЗ" по литейному производству. В этом событии отражается новая стратегия развития компании. Долгосрочные цели автогиганта подразумевают, что следующим шагом станет создание на базе литейного завода Инжинирингового центра компетенций «Литейные технологии и оснастка». Одной из основных задач Центра станет координация работы всех литейных производств, входящих в состав «КАМАЗа». Кроме челнинского завода это Туймазинский завод автобетоновозов, Тутаевский моторный завод, Димитровградский литейный завод. Эдуард Владимирович возглавляет эту деятельность.
В качестве резюме коллеги Панфилова составили краткий список основных достижений литейного производства за период его руководства:
- снижение коэффициента травматизма. В 2012 году на 1 тыс. человек приходились 4,6 случая, в 2021 году показатель снизился до 0,64.
-охрана окружающей среды. На ЛЗ организован 100%-й селективный сбор отходов, а в последние три года на предприятии полностью исключены нарушения раздельного сбора при сдаче отходов в специализированные организации.
- борьба за качество продукции. На ЛЗ стали внедрять стандартизированные операционные карты в видеоформате, после чего идею переняли и другие заводы «КАМАЗа».
- введение блиц-карт для опроса персонала по основным пунктам техпроцесса перед началом рабочей смены. Такой метод повысил компетентность персонала без дополнительных финансовых вливаний.
- проект «Реинжиниринг литейного производства». По своему масштабу и значимости концепция реинжиниринга сопоставима разве что с проектированием и строительством завода 50 лет назад. Реализация проекта позволит полностью изменить бизнес-процессы, повысить эффективность производства, оптимизировать номенклатуру изготавливаемого литья. Новое оборудование уже закуплено, имеющееся - модернизируется.
Источник: Вести КАМАЗа
https://vestikamaza.ru/posts/direktor_uchenyj_organizator_10_faktov_ob_eduarde_panfilove/